HM-200型移动式高频X线机灯丝回路故障检修一例

朱明明,秦志强,赵先东,宋丰言

西宁联勤保障中心药品仪器监督检验站 放射室,四川 成都 610017

[摘 要]本文通过分析检修HM-200型移动式高频X线机一例灯丝回路故障,为X线机维修提供借鉴经验。对于出现的灯丝回路故障,根据其工作原理逐步分析,使用示波器捕捉其波形,初步确定故障范围,分析电路图查找故障点,最终精确到故障元件,更换故障元件排除故障。该维修方法可行,且维修成本极低。

[关键词] HM-200型移动式高频X线机;灯丝回路;故障维修;曝光故障

 

引言

HM-200型移动式高频X线机由移动式车架(含控制台)、X射线管组件和限束器组成[1]。它的高压电路采用逆变技术,逆变器前级采用电容充电式供电,高压只在球管内产生,增加了设备的安全性[2],由于采用了高频逆变电源,微机控制,可适应内阻较高的电源,利用一般病房所用的市电插座(AC220 V)。同时本机采用高能量组合式管头及移动式车架,结构紧凑,操作简单,安全可靠,整机移动轻巧,摆放方便,广泛应用于部队二级医院、野外医院、伤病员转送站等医疗单位的X射线摄影诊断工作[3-4]。高频X线机具有成像质量高、整体体积小、射线剂量小等优点[5],较传统X线机应用了更多先进技术,也给维修带来难度,主电路的许多故障很难定位,甚至做出错误判断,扩大故障造成更大的经济损失[6]。现以维修工作中遇到的一例HM-200型X线机无法正常曝光的故障为例,总结维修经验,分析维修方法,以供参考。

1 故障现象

X线机自检通过,能正常开机。在任何条件下曝光时,X线机停止曝光并报错E33;故障代码E33:摄影ADMA小于设定值。

2 灯丝回路工作原理

此X线机mA采用逆变技术,微机设定的mA值(mA-SET)和管电流采样信号(mA-SAMP)经脉冲宽度调制器形成脉宽调制(Pulse Width Modulation,PWM)的控制信号,然后形成灯丝电路的驱动信号[7]。灯丝逆变器件采用MOS管,经灯丝变压器初级形成完整回路;管电流采样为双边采样[8]。灯丝电路原理,见图1。

3 故障分析与处理

检查各电路板保险是否损坏;各接线头是否松动。经检测一切正常,继续排查。由于在正常摄影过程时按下曝光手闸一档,旋转阳极启动运转正常,再结合故障代码进行分析,高压部分应该正常,首先分析故障概率更大的灯丝回路[9-10]

3.1 检查灯丝板

灯丝板的主要功能是根据微机板脉冲宽度调制器D16给出的灯丝逆变触发信号(即mA设定值与采样值控制的脉冲宽度信号),经光耦传输、场效应管放大驱动,变压器输出两路脉冲宽度相等但相位相差180°的触发信号,此信号将触发主逆变的IPM模块控制灯丝电流为灯丝增温[11-12]。灯丝板的接线端口示意图,见图2。

图1 HM-200型移动式高频X线机灯丝回路原理图

图2 HM-200型移动式高频X线机灯丝板接线端口示意图

首先检查灯丝板电源模块。PF1-1、PF1-2输入43 V交流电源,经灯丝板BR1整流、稳压电路稳压后成为40 V直流电源,为灯丝逆变电路提供电源;PF1-4、PF1-6经F2输入220 V交流电源,经T2变压为18 V交流电源,经BR2整流、N1稳压后成为12 V直流电源,为灯丝逆变触发电路提供电源。PF2-3、PF2-4之间的24 V直流电源以及PF2-6、PF2-8之间的15 V直流电源由开关电源模块提供。

测量灯丝板上检测端口40V+、40V0之间电压为40 V,则灯丝逆变电路电源正常;观察灯丝板LD5、LD6、LD7、LD8指示灯都点亮,则灯丝逆变触发电路电源正常。24 V、15 V直流电源正常,则开关电源正常。

检测灯丝板输出端口OUT1、OUT3之间的波形,按下手闸1进入灯丝加热状态时观察其输出波形。波形如图3所示,灯丝板输出正确无误。怀疑检测模块故障,测量采样板。

3.2 检查采样板

采样板的功能主要是通过取样电阻R和kV控制电路的闭环,调整kV触发信号的宽度控制X射线管电压的输出;通过中性点mA-、mA+的取样和mA控制电路的闭环,调整灯丝触发信号的宽度即可控制X射线管电流的输出[13]

(1)不曝光时,用万用表测量采样板mA+、mA-对0 V的电压。测量值为0,中性点正常。

(2)曝光时,采用示波器测量采样板mA+、mA-对0 V的波形。使用示波器的触发模式:边沿触发;触发源CH1;触发方式正常;触发耦合直流;触发电平1 V;CH1接mA+;CH2接mA-;黑表笔接0 V;每格幅值1 V;每格时间轴10 ms。曝光条件68 kV、160 mA,进行曝光,观察其捕捉波形,波形如图4所示。1 V≈50 mA,mA+、mA-输出正常。

图3 灯丝板OUT1-OUT3检测波形图

图4 采样板电流采样点检测波形图

3.3 检查CPU板采样值

使用示波器触发模式,测量CPU板kV-SAMP和mA-SAMP的波形。示波器触发模式设置与测量采样板时相同,CH1接kV-SAMP,CH2接mA-SAMP,黑表笔接CPU板15V0。曝光条件68 kV、160 mA,进行曝光,观察其捕捉波形。kV-SAMP:1 V≈33 kV;mA-SAMP:1 V≈50 mA,如图5所示,波形kV-SAMP正常;mA-SAMP幅值小于设定值。

图5 CPU板采样点检测波形图

3.4 分析电路图,查找故障点

采样板测试点mA+、mA-输出波形正常;CPU板测试点mA-SAMP波形小于设定值,由此可知故障确定在此两点之间。根据电路图采用倒推法逐步查找故障点。

(1)CPU板采样电流部分电路图,如图6所示。

图6 HM-200型移动式高频X线机CPU板采样电流电路图

mA-SAMP是PC3-6传导的mA-值与PC3-5传导的mA+值经运算放大器TL084差分放大之后的结果。使用示波器触发模式测量PC3-6与PC3-5对CPU板+15V0的波形。示波器触发模式设置与测量采样板时相同,CH1接PC3-5,CH2接PC3-6,黑表笔接CPU板15V0。曝光条件68 kV、160 mA,进行曝光,观察其捕捉波形。由图7可见mA+波形正常;mA-波形小于设定值,由此可知故障点确定在采样板mA-采样电路。

图7 CPU板PC3-5、3-6检测波形图

(2)根据采样板mA-采样电路,如图8所示,运算放大器TL084此时承担电压跟随的作用,其输出端电压值应与同相输入端数值相等。同相输入端由两个稳压二极管形成保护电路,防止电压过大对后级电路造成冲击。

图8 HM-200型移动式高频X线机采样板mA-采样电路图

① 当X线机未曝光时,同相输入端应为中性点0 V,使用万用表测量mA-为0 V,同相输入端为3.5 V,输出端为3.5 V;② 拆掉运算放大器TL084,再进行测量,同相输入端电压值5.5 V,中性点向上漂移,猜测保护电路正向端稳压二极管损坏;③ 拆下二极管V15一端,将运算放大器TL084恢复原位,再进行测量同相输入端为0 V,输出端为0 V,中性点恢复正常;④ 使用示波器触发模式再次测量CPU板kV-SAMP、mA-SAMP波形,曝光条件68 kV、160 mA,进行曝光,观察其捕捉波形。如图9所示波形恢复正常,且X线机曝光正常未报错,故障点确定。更换V15二极管1N4148,故障排除。

图9 CPU板采样点检测波形图

4 讨论

当故障发生时,首先以机器故障代码作为维修的出发点,结合实际情况,区分故障报错信息的真实性,确定正确的维修方向。再根据设备工作原理进一步缩小故障判定范围,最后按照电路原理图、具体故障部位,逐步进行比较、分析,从具体表现出来的多种现象中找出真正的故障点,最终排除故障[14-15]。在此次维修中使用示波器的触发功能,捕获分析曝光波形信号,迅速缩小故障判定范围;然后结合电路原理图比较、分析电路中的静态工作点与动态工作点,是此次故障能够顺利排除的关键。

分析此故障是因设备长时间未启用,突然使用高kV摄影,引起管球放电造成的。在使用过程中应注意:当设备放置超过2周,再次使用之前,为保证X线管球的稳定可靠,请先选择小条件曝光,训练管球,kV条件从小到大(42~100 kV),100 mA,10 mAs,每次kV增加5 kV,间隔2.5 min。设备使用人员应严格遵守操作规程,正确掌握使用方法,做好日常维护、保养工作,这样才能充分发挥设备效能,减少设备故障率,延迟设备使用寿命[16]

[参考文献]

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One Case of Fault Diagnosis of Filament Circuit for HM-200 Mobile High-Frequency X-ray Machine

ZHU Mingming, QIN Zhiqiang, ZHAO Xiandong, SONG Fengyan
Department of Radiology, Xining Joiot Logistics Support Center Drug Instrument Supervision and Inspection Station, Chengdu Sichuan 610017, China

Abstract:This article aimed to provide experience for X-ray machine maintenance based on analyzing and solving a case of HM-200 mobile high-frequency X-ray machine filament circuit fault. For the filament loop fault, we firstly analyzed step by step according to the working principle, then the fault range was determined by using oscilloscope to capture the waveform. By analyzing the circuit diagram to find the fault point, the fault element was finally located accurately, and the fault element was replaced to eliminate the fault. This method of maintenance is feasible and the cost is very low.

Key words:HM-200 mobile high-frequency X-ray machine; filament loop; malfunction repair; exposure trouble

收稿日期:2018-01-19

修回日期:2018-01-26

作者邮箱:15928198580@163.com

[中图分类号] R445.4;R197.39

[文献标识码] B

doi:10.3969/j.issn.1674-1633.2019.01.045

[文章编号] 1674-1633(2019)01-0163-03

本文编辑 李美松